目前，業(yè)界對(duì)于機(jī)床和半導(dǎo)體制造裝置的需求空前旺盛，根據(jù)日本機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)的報(bào)告，2017年的機(jī)床訂單額達(dá)到了過(guò)去的Ｚ高水平。超出預(yù)想以外的訂單額使得用于確定精細(xì)位置的直線導(dǎo)軌滑塊等重要部件的產(chǎn)量達(dá)不到需求，業(yè)界的相關(guān)人士也指出;因?yàn)橹匾考墓┎粦?yīng)求，機(jī)床的交貨日期能最長(zhǎng)延遲到一年所以如何解決重要部件供不應(yīng)求的問(wèn)題也是機(jī)床廠商和部件產(chǎn)商需要解決的一大問(wèn)題。 供應(yīng)直線導(dǎo)軌滑塊的日本Thomson廠商的負(fù)責(zé)人對(duì)于目前的現(xiàn)狀這樣說(shuō)道：;目前整個(gè)業(yè)界的直線導(dǎo)軌滑塊的供應(yīng)都達(dá)不到需求的產(chǎn)量，超過(guò)一年的供貨日期也不

目前，業(yè)界對(duì)于機(jī)床和半導(dǎo)體制造裝置的需求空前旺盛，根據(jù)日本機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)的報(bào)告，2017年的機(jī)床訂單額達(dá)到了過(guò)去的Ｚ高水平。超出預(yù)想以外的訂單額使得用于確定精細(xì)位置的直線導(dǎo)軌滑塊等重要部件的產(chǎn)量達(dá)不到需求，業(yè)界的相關(guān)人士也指出;因?yàn)橹匾考墓┎粦?yīng)求，機(jī)床的交貨日期能最長(zhǎng)延遲到一年所以如何解決重要部件供不應(yīng)求的問(wèn)題也是機(jī)床廠商和部件產(chǎn)商需要解決的一大問(wèn)題。
 
供應(yīng)直線導(dǎo)軌滑塊的日本Thomson廠商的負(fù)責(zé)人對(duì)于目前的現(xiàn)狀這樣說(shuō)道：;目前整個(gè)業(yè)界的直線導(dǎo)軌滑塊的供應(yīng)都達(dá)不到需求的產(chǎn)量，超過(guò)一年的供貨日期也不在少數(shù)。其他類似于直線導(dǎo)軌滑塊這樣決定精細(xì)位置的部件，比如滾珠螺桿等也面臨著同樣的問(wèn)題。
 
定期提供滾珠螺桿的日本精工，一般加上追加訂單的交貨日期大約在1-2個(gè)月，;可是需要重新設(shè)計(jì)的必要制品的交貨期已經(jīng)延長(zhǎng)到6個(gè)月到1年了，日本精工的社長(zhǎng)內(nèi)山俊弘這樣說(shuō)道。
 
現(xiàn)在，重要部件的增產(chǎn)問(wèn)題已經(jīng)迫在眉睫。
 
導(dǎo)致目前這種情況的原因有很多，比如，16年秋天，按照半導(dǎo)體silicon周期現(xiàn)象，本應(yīng)該減少的半導(dǎo)體制造裝置的需求量反而在增加，伴隨著17年3月的興盛的智能手機(jī)市場(chǎng)，相關(guān)設(shè)備的需求急劇增長(zhǎng)。
 
17年5月以后汽車相關(guān)的設(shè)備投資也很活躍，日本精工的內(nèi)山社長(zhǎng)如是說(shuō)道:;特別是對(duì)于機(jī)床的需求量在逐月增長(zhǎng)，所以制定了新的增產(chǎn)體制。
 
為了解決產(chǎn)量問(wèn)題，通過(guò)對(duì)零部件各長(zhǎng)的工作人員的擴(kuò)充以及作業(yè)時(shí)間的延長(zhǎng)來(lái)強(qiáng)化供應(yīng)制度。日本精工的滾珠螺桿以及直線導(dǎo)軌滑塊等精細(xì)制品裝置17年度的生產(chǎn)量比16年增加了40%。
 
THK17年7月份的直線導(dǎo)軌滑塊的產(chǎn)量和16年相比增加了50%。日本Thomson17年后期的產(chǎn)量和17年前期相比也增加了20%左右。
 
各個(gè)廠商對(duì)于設(shè)備的投資也在加強(qiáng)。日本精工在日本和中國(guó)的工廠都投入了數(shù)十億日元來(lái)進(jìn)行對(duì)滾珠螺桿等精細(xì)制品裝著的增強(qiáng)和改進(jìn)。預(yù)計(jì)改進(jìn)之后兩地工廠的生產(chǎn)能力和現(xiàn)在比會(huì)增加10%左右，在18年12月份達(dá)到Ｚ大產(chǎn)量另外在韓國(guó)的直線導(dǎo)軌滑塊以及日本的機(jī)床主軸用精密軸承等制品的產(chǎn)品也會(huì)增加。
 
THK在17年到18年的兩年間已經(jīng)投了500億日元在直線導(dǎo)軌滑塊等精密設(shè)備的生產(chǎn)當(dāng)中了。并且在日本和越南都建立了新的工廠，目前中國(guó)工廠的生產(chǎn)力在2017年就已經(jīng)已經(jīng)超前達(dá)到預(yù)期水平。
 
現(xiàn)在，各個(gè)廠家都在為縮短生產(chǎn)周期而努力著，比如日本精工，就從改進(jìn)設(shè)備入手，通過(guò)引進(jìn)切割研磨一體化裝置來(lái)達(dá)到縮短生產(chǎn)周期的效果。
 
而THK則是通過(guò)對(duì)工業(yè)機(jī)器人的活用來(lái)達(dá)到24小時(shí)不停作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率。日本Thomson則是在11月份建立了從自家產(chǎn)品中替顧客選擇Ｚ優(yōu)商品的信息提供網(wǎng)站。這個(gè)網(wǎng)站還可以預(yù)測(cè)產(chǎn)品的使用壽命以及對(duì)顧客的售后服務(wù)，以有效地縮短交貨期限為最終服務(wù)目標(biāo)。
 
各家廠商都在盡Ｚ大可能解決生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品供不應(yīng)求的問(wèn)題。以后對(duì)于精密部件的需求會(huì)只增不減，日本精工的內(nèi)山社長(zhǎng)表示;到18年的9月末全線設(shè)備的生產(chǎn)能力就都進(jìn)行了提升，相應(yīng)的生產(chǎn)周期也會(huì)隨著縮短。
 
未來(lái)，已經(jīng)經(jīng)歷過(guò)幾次起伏波動(dòng)的機(jī)械業(yè)將要學(xué)習(xí)和面對(duì)的未知還有很多很多!